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LED喷射式点胶工艺的优点

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点击次数:6722 更新时间:2017年07月22日17:01:21 打印此页 关闭

目前,针筒式点胶正被喷射式点胶所替代。

所谓的喷射(jetting),属于新技术,它采用喷嘴式替代针筒,解决了许多难题。

Jetting喷嘴可在需要进行底部填充的器件上方进行点胶,无需到达其顶面以下的位置。

Jetting喷嘴在整个电路板上方沿x、y方向运动,而无需垂直运动。      

与点胶针筒不同,喷嘴并不是形成连续的底充胶液流,而代之以每秒鐘喷射200点以上经过精确测量的胶点。

随着喷嘴的水准移动,胶点可形成各种需要的线型与图案,如实线、虚线等以及其他各种不同图形。

每次喷射都经精确控制,一次喷射所形成的胶点直径最小可达0.33mm,这对于涂敷贴片胶等需要对面积进地精确控制的场合非常重要。     

喷射技术是把胶水以很快的速度从喷嘴喷出,依靠胶水的动量使胶水脱离喷嘴。

每次喷射都会喷射出一定数量的胶水。

目前普遍的喷射频率是100赫兹到200赫兹,但是很快就会达到1000hz。

喷射点胶与针头点胶有几处区别。

当胶水从喷嘴喷出时,接触基板之前胶水已和喷嘴分离。

每一个胶点喷射到基板可以形成点、线 和图形。

在点胶位置的移动过程中,点胶头没有Z轴方向的运动,这样节约了相当多的时间。

针头在点胶时,机械手在X、Y、Z轴运动,胶水从针头流出来接触基板,靠重力及基板表面张力把胶水从针头分离。

在每个点胶完成之后,沿Z轴有一个明显的运动,然后移动到下个点胶位置。      

led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料,能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和胶量控制。

喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED 器件的成品率。 

应用于白光的制作,萤光粉及混合胶水的点胶,使其一致性得到良好的改善。


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